电子束VS激光束焊接
电子束焊接（EBW）和激光束焊接（LBW）是加入多个金属部件的两个非常流行的方法。但哪个过程是最有效的？
此问题的答案取决于焊接应用。在大多数情况下，利用不同阶段的过程非常有益，特别是具有更复杂的制造工艺和组件。在这篇文章中，我们将简要介绍每个流程并列出每个流程的利弊。
电子束焊接
使用EBW由高度聚焦的高速电流组成，轰击要焊接的部件。在撞击时变成热量的动能导致两件以焊接部件熔化在一起。这些超高能量电子束允许深度渗透和高纵横比，以及最小的热影响区域。
由于电子束的性质，需要真空设置，以便能够精确地控制电子束的直径和流动。真空室还可以在焊接时去除任何可能的气态污染，这对于大多数航空航天焊接金属至关重要，包括钛，基于镍的超合物和其他难熔金属。
电子束焊接专业
- 没有气体污染
- 最深的焊接渗透
- 保证清洁焊接环境
- 小型热影响区域，类似于LBW
- 允许焊接耐火材料或异常材料yabo娱乐vip
- 在行业中广泛接受
- 不需要额外的处理
电子束焊接的缺点
- 真空外壳引起的高初始设置成本
- 真空室的尺寸限制
- 比LBW更长的循环时间
- 通常需要复杂的工具
- 焊接期间产生的X射线
激光束焊接
LBW的过程由一束聚焦的光子组成，定向到要焊接的部件的表面。激光提供了一个集中的热源，使金属迅速达到液态温度。与其他传统焊接方法相比，这种快速加热允许更短的光束相互作用时间，从而产生更小的热影响区。
LBW有几种方法，包括连续波和脉冲输出。连续波是这样的，在焊接过程中通过零件的连续激光束。相比之下，激光器之间的脉冲输出留下了激光爆炸之间的小暂停。脉冲输出的优点是它允许在梁之间冷却时间，这在焊接热敏金属时是有帮助的。
激光焊接的优点:
- 比EBW更低的成本（不需要真空或机壳）
- 可以焊接几乎任何尺寸的组件（不受腔室的限制）
- 短循环时间
- 简单的工具要求
- 最小的热影响区域
- 没有由过程产生的X射线
- 能够轻松自动化
激光焊接的缺点:
- 气体污染是可能的（露天焊接）
- 比EBW更小的焊接渗透
- 不能焊接异种或耐火材料yabo娱乐vip
- 不洁净的焊接环境是可能的
- 通常需要焊接后加工或热处理
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