使用故障分析管理服务中发生的事件

在职出现的事件有可能导致数百万英镑对组织的损坏，而不是丢失的业务，也是声誉。当发生在服务的情况下，它的原因在于如何以及为什么可以尽快建立了如何以及为什么，并且发现解决方案并毫不拖延地进入到位。

故障分析不仅是产品开发和系统改进的关键方面，必须防止未来的问题。然而，寻找根本原因，或导致这种情况并不是一个简单的过程，并且不仅需要考虑迄今为止的所有相关的设计信息和使用寿命，还需要考虑应用类型以及任何环境因素潜力要么导致或有助于发生。

劳斯莱斯的方法

劳斯莱斯拥有自己的专业工程师团队，为其核心业务提供潜在的服务。在位于德国达勒维茨的尖端测试设施中，工程师们进行了一系列独特的材料测试，如多轴疲劳性能、部件振动测试和大型旋转测试。yabo娱乐vip

通过劳斯莱斯/元素伙伴关系，劳动力罗伊斯队现在正在向多个部门带来这一专业知识，从能源和农业到汽车，航空航天和运输，提供劳斯莱斯的相同高质量的测试能力和服务。每天使用以测试其发动机，材料和组件。yabo娱乐vip

理解和复制发生

管理在使用中的故障的第一步是尽可能多地从客户那里获取有关问题的信息，无论是叶片裂纹、管道破裂、传感器/连接器故障，还是其他异常情况。

劳斯莱斯工程师，每个专业专业知识的不同领域，作为一个完全集成的产品团队一起工作，如果事件缺乏立即数据，将进行预分析和预测量以整理必要的信息。这可能包括分析和测量振动行为或执行模态分析和复制故障模式。

如果需要，该团队能够通过实验模态分析（EMA）来测量安装条件下的附件或组分的惯用情况。

在此过程的早期阶段，关键目标是充分了解有问题的系统。这使得团队能够继续分析和复制测试设置中的实际边界条件，仔细再现和观察问题，同时精确地匹配行为。

努力验证测试改进的设计

过程中的下一阶段是验证故障机制并提出如何识别分辨率的建议。此时，该团队将开始努力检测改进的设计，以提供量身定制的解决方案，以防止未来的服务失败。

虽然项目的范围将进化为测试，但该团队始终以零和裁缝开始，并符合测试，并随着它的进展，以尽快生产解决方案。

一种高度灵活和多方面的方法

确定产品或材料失效的原因和原因需要广泛的分析方法和工具的专家应用。罗尔斯-罗伊斯广泛的测试设施允许高度灵活，多方面的方法，每一个潜在的原因和解决方案都可以充分探索。这涉及到能够从各种测试方法中进行选择，以确定最准确地复制组件的环境条件和现场振动的过程。这可能包括冲击测试、高回响声噪声测试、线性/角加速度测试以及一个或多个振动测试程序。

将多个测试类型组合成一个测试程序

该过程通常包括将多个测试类型组合成单个测试程序，以分析同时应用的两个或更多个因素可能影响测试结果。例如，同时施加振动测试和静载荷。

团队对不同方法的专家知识允许在极短的时间内计划和执行许多过程。例如，该团队的压电测试专家能够计算任何频率，并在30分钟内将系统组装在一起，以超高频测试涡轮叶片等部件。

该团队在研究高度复杂结构的振动行为以及3D数字图像相关（DIC），3D全场，非接触式光学技术，以测量几乎任何材料上的轮廓，变形，振动和应变。这对于复杂的管道系统来说非常有用，减少了对多个应变仪的需要。

根据在用情况的不同，测试程序可能包括额外的故障分析程序，如:检查腐蚀的影响，包括残余识别和腐蚀预防;断口成像服务，通过检查断口表面来确定失效原因;化学分析，以了解材料的化学成分或制造过程中使用的化学过程是否可能导致故障;残留物分析可以帮助识别残留在材料上的沉积物，并确定这是表面污渍还是腐蚀或材料失效的产物。

有关管理服务中发生的故障和构建健壮的故障分析测试程序的更多信息，请联系我们。