了解蠕变和应力破裂测试

蠕变伤害是一个日常的现实，在某种程度上影响着我们周围的一切。它是恒定的，不可逆的，主要影响设备在其正常的使用寿命中经受连续的、升高的温度。事实上，温度越高，造成损害的可能性就越大。

材料在其生命周期中的性能是确保工厂和机械性能朝着甚至超越其设计寿命的关键。当考虑在较高温度下承受应力的组件时，这是特别关键的。蠕变和应力断裂测试帮助我们的客户了解长期应力对材料的影响，以防止产品失效。yabo娱乐vip这些数据对于航空航天、石油天然气、发电和许多其他行业的产品至关重要。

蠕变和应力断裂试验方法

蠕变和应力断裂试验确定在施加恒定载荷或应力的高温下，材料在很长一段时间内产生的应变量。

蠕变试验分析金属或复合材料在恒定温度下长期暴露于应力水平下的变形(蠕变)。这种变形速率是材料性能、暴露时间、暴露温度和应用的结构载荷的函数。

蠕变和应力断裂试验用于监测试样的变形和断裂时间。蠕变和应力断裂试验期间的变形要比蠕变试验期间的变形大得多。

应力断裂试验的重点是测量试样破裂所需的时间。

什么是蠕变和应力断裂试验?

蠕变和应力断裂试验都为设计人员提供了有关使用寿命条件的实际数据。蠕变试验提供材料在特定温度下经受连续加载时的变形随时间变化的信息。

应力断裂试验提供材料在高温下长期承受恒定应力的承载能力。由于恒定的负载和温度，会出现空洞;有些材料是yabo娱乐vip专门设计来承受这种条件的。这两项试验为设计人员提供了有关使用寿命条件的实际数据。

用缺口试样的破裂寿命来模拟实际工作中的应力集中。这些缺口产生三轴应力，与没有缺口的测试相比，大大减少了测试时间。

蠕变和应力断裂试验报告

蠕变和应力断裂试验方法列出了应包括在试验报告中的信息。报告包含以下信息:

1.应力破裂试验结果:

• 类型的合金
• 样品描述将提供可追溯性到生产。
• 产品标识
• 热处理
• 测试温度，°C(°F)
• 压力,MPa (KSI)
• 样品尺寸
• 测试持续时间，100小时或以下的测试持续时间最接近0.1小时，超过100小时的测试持续时间最接近1.0小时
• 最大的扩展测量
• 面积减少(%)
• 骨折的位置和描述
• 破裂时间:1、10、100、1000、10 000、100 000 h。

2.蠕变破裂试验结果:

• 类型的合金
• 样品描述，提供可追溯性到熔化
• 产品尺寸
• 热处理
• 测试温度，°C(°F)
• 压力,MPa (KSI)
• 样品尺寸
• 施加力时的总张力。
• 对于破裂前停止的测试，当力被移除时弹性收缩
• 测试持续时间，100小时或以下的测试持续时间最接近0.1小时，超过100小时的测试持续时间最接近1.0小时
• 测试期间实验室内的平均环境温度
• 测试期间的平均相对湿度百分比
• 温度漂移大于允许的极限
• 应变-总应变随时间的笛卡尔坐标图和蠕变随时间的对数坐标图
• 在0.1、0.2、0.5、1.0、2.0和5.0%的检测范围内，以下总菌株发生在100 h及以下时，最接近0.1 h，发生在100 h以上时最接近1.0 h
• 如果测试是持续到第三蠕变阶段:(1)最小蠕变速率(%)/小时,(2)菌株在拦截的切线最小蠕变速率与应变轴在零时间(笛卡尔坐标系),(3)在稳态蠕变的开始,和(4)时间结束时稳态蠕变
• 当测试持续时间为100小时或以下时，总塑性应变和时间最接近0.1小时，当测试结束时，测试持续时间超过100小时时，总塑性应变和时间最接近1.0小时。

元素的优势

在Element网络中，我们在北美、欧洲、印度和亚洲的几个ISO 17025和Nadcap认证的测试实验室为许多行业的客户提供最高质量的蠕变和应力断裂测试服务。

我们在运输方面有丰富的经验蠕变和应力断裂试验在设备齐全的内部机械车间，为各种样品配置和相关测试提供解决方案，以证明蠕变的证据/开始。

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