复合材料浸渍超声检测的好处

一种备受推崇的无损检测方法

超声波检测(UT)使用声波来检测材料(包括复合材料)中的裂缝和缺陷。yabo娱乐vip它能够产生清晰定义的图像，并表明比表面层次更深的特征，使其受到高度重视无损检测石油和天然气、航空航天和发电等行业的方法。

当开发任何新的复合材料时，都需要通过涉及多个样品的鉴定测试仔细确定复合材料的性能。超声波检测使用电子换能器将高频声波穿透材料。这些声波反射的信号可以揭示材料性能的关键特征，并指出诸如裂纹、夹杂物和其他地下缺陷等问题。UT也可用于测量材料的厚度，如管壁。

有两个关键的方法超声波检查，联系，和浸水超声检测(IUT)，后者特别适用于复合材料的检验和鉴定。

特别适用于检测较小的缺陷

IUT是一种基于实验室的检测，尤其适用于检测较小的缺陷，从裂纹到孔隙。通过将复合材料浸入水中，来自换能器的声音传播得到了增强，可以更准确地报告地下不规则和缺陷。

IUT可以支持广泛的需求，因为它可以应用于许多方面复合材料yabo娱乐vip．IUT服务可以识别裂缝、孔隙度、夹杂物和分层。对于油气行业来说，它尤其适用于识别不完全穿透、缺乏侧壁熔合和其他焊缝强度缺陷。

Element的全球测试实验室拥有世界上最先进的IUT设备。该实验室拥有定制的浸泡和喷射探测系统，可选择使用标准脉冲回波浸泡技术或通过传输。这种多功能的系统可以检测平面和曲面以及不同几何形状的复合材料。yabo娱乐vip该系统的评估软件自动记录结果，可以很容易地将超声响应转换为A、B和C扫描图像，提供结果的横断面和平面视图。

常规浸水检验

该系统利用一个浸入式机械手进行常规的浸入式检测，复合材料位于安装在水平台上的玻璃反射板上方。这种技术是理想的薄单片组件，其中有足够的信号通过组件两次。

水射流透传检查

密度大的材料yabo娱乐vip和能在很大程度上耗散声音的材料，如玻璃纤维复合材料，更适合该系统通过传输检测提供水射流的能力。这已经成为检验此类复合材料的行业标准方法。它也是检查浮力复合材料和那些被用于进水的部件的最合适的技术，在这些部件中浸泡会导致问题。

此前，Element的IUT专家被要求与一家复合材料制造商会面，该复合材料制造商正在为一家领先的航空航天制造商生产专为特定航空航天部件设计的复合材料。

制造商带来了一个参考面板-一个已知的缺陷样本与种子缺陷-与他们在Element的实验室会议。Element提出在其浸入式超声波系统上检查面板，该系统立即发现了所有已知的缺陷。

Element的技术可以内置到制造商的质量控制测试程序中

在关于Element将如何进行该项目的合作讨论之后，Element的IUT专家团队制定并提交了一项技术，也被称为数据卡，用于检查特定组件，即中间有铝蜂窝夹层的复合材料。航空航天制造商随后能够将这种技术构建到其质量控制测试程序中。

在项目开始之前，航空航天制造商还对Element及其UKAS认证的地点进行了深入审计，以确保所有必需的检查和控制到位，领先的测试机构以优异的成绩通过了审核。

该项目涉及整个面板的超声波检查，包括预固化的碳/玻璃层压板，铝蜂窝，薄膜和发泡胶，以及Nomex。专门寻找可能发生在材料内部粘合层之间的缺陷，使用水射流穿透检查进行，这是保证发现蜂窝组件芯损伤的最佳方法。该项目分几批面板进行，每批面板耗时两天完成。

在检查之前，Element对每个零件进行视觉检查，检查边缘分层、表面不规则、标记、皱纹和树脂残留，以确保任何可能抑制检查或影响结果的东西都提前注意到。

元素系统加载多个数据文件的能力使比较变得容易

超声反应由系统记录并转换为c扫描图像。系统加载多个数据文件的能力也意味着可以很容易地将不同批次与参考面板进行比较，并根据预定义的验收标准列表观察和评估任何可疑的指示。一致同意，任何可拒绝的指征都将进行额外的a扫描脉冲回波检查。完成后，Element制作了一份详细的测试报告，其中包括所有结果和c扫描图像。

该项目的成功意味着Element被要求承担第二个项目，为不同的航空航天部件生产和提交一项技术。Element目前正在为同一制造商开发第三个项目。

IUT增强了对探测概率的评价

Element的IUT服务可用于检测各种复合材料和不同尺寸和形状的组件。IUT技术提高了自动超声检测(AUT)提供的检测概率(PoD)的评估。有意有缺陷的种子测试焊缝首先由AUT系统在合格条件下进行检查，然后由IUT在物理切片之前进行检查，以确定已知缺陷的大小。由于高精度的机器人技术和可控的沉浸式测试环境，测试服务在识别较小的缺陷和澄清清洁区域方面尤其重要。

Element的浸入式超声波测试能力包括:直径可达6英尺的组件的转盘浸入式槽和可达6米长的平板，棒材和挤出料的浸入式槽。

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